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讲解人造岗石的整体研磨工艺

讲解人造岗石的整体研磨工艺

人造岗石节能环保,对人体无放射性危害,它是接纳天然大理石碎块、钙粉为主要原料 。使用5%-8%的不饱和聚酯树脂为粘合剂,经抽真空、常温、高压、震动、浇注而成 。造型美观,色彩图案自然均匀,结构致密,耐磨性强、抗压抗拆强度高、吸水率低等特点,弥补了天然石材色差、孔洞、裂隙、裂纹、吸水率高等缺陷,是现代大型商场,高等写字楼使用比较广泛的一种装饰质料 。

由于一些装饰公司在装置人造岗石时粘贴质料与人造岗石不匹配、施工工艺不正确,砂浆、水泥、水及胶泥配比不当、制品;げ坏轿弧⒍次商装时间紧,所以造成人造岗石外貌划伤、刮伤严重,空鼓、鼓包、黑缝、剪口更为普遍,业主们从开业起就走上了一条永无休止的整改之路,损失惨重、极为痛苦 。

总结人造岗石铺装后泛起的问题:

1、黑缝爆发的原因:是人造岗石刚铺装完毕,没有等砂浆中的水份蒸发就做填缝处理,砂浆中的水份从人造岗石漏洞中渗出造成填缝剂变黑 。(填缝的最佳时间是人造岗石铺装12天后进行) 。

2、空鼓爆发的原因:铺粘人造岗石砂浆水份过大,砂、水泥搅拌不均匀,胶泥溥、厚不均 。人造岗石结构致密、吸水率低,人造岗石下面的多佘水不可迁移出岗石外貌,胶泥收缩快,刚铺装完就有人在岗石上行走,都可能造成岗石松动、空鼓 。

3、划伤失光爆发的原因:人造岗石铺装结束后未做制品的;,现场杂物堆放无秩、砂石硬物刮花人造岗石外貌,造成划伤、刮伤、失光 。

4、断裂爆发的原因:人造岗石底部没有背网胶,所以很脆,施工人员用力锤打,岗石容易打成暗裂,底部的水泥砂浆收缩,暗裂拉成明裂酿成断裂(造成断裂的原因也有运输,搬运、摆放等不当造成暗裂,不铺装时外貌看不出有裂纹,经过水泥铺装,水泥收缩,几天后裂纹很是明显酿成断裂) 。

5、鼓包中间顶起爆发的原因:铺粘人造岗石时使用强碱性水泥刮浆,人造岗石底部被强碱水泥腐约莫3㎜,由于人造岗石不透气,地下水气往上迁移,水气穿过强碱腐化层,顶裂人造岗石外貌 。

整体研磨施工工艺:

1、将人造岗石鼓包处使用电锤打6MM孔洞流出来的水用吸水机吸净、吸干 。

2、使用水性环氧胶用高压注射器将胶注射到人造岗石孔内,要注到饱和,水性环氧胶是亲水性,能够吸收孔内少量多余水份,24小时后待水性环氧胶完全固化后 。

3、使用307不饱合聚脂树脂和人造岗石同色微粉搅拌均匀,修补人造岗石磨块裂缝和孔洞处 。胶完全干燥后使用金刚石剪口磨料进行剪口整平 。

4、粗磨:使用50#、150#金钢石树脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨,容易泛起海浪,影响平整度)粗磨给水量要大,每遒磨料磨完要彻底吸水,检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨料磨掉,以此类推,机械走井字研磨,粗磨占整体研磨45%时间,是确保工程竣工质量验收的关健环节 。

5、细磨:使用300#、500#、1000# 金钢石树脂硬磨料,细磨占整体研35%时间,细磨到500#后有初光泛起、细磨到1000#后光泽度可达50度 。

6、精磨:使用2000#、3000#金钢石树脂硬磨料或金钢石树脂软水磨片进行研磨、精磨占整体研磨20%时间,精磨后光泽度提升不高,但人造岗石的外貌密度提高了,为草酸块和抛光粉、浆抛光打下坚实的基础 。

7、抛光 :使用功率2HP以上,转速175—210转/分钟,重量70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫配合抛光粉或抛光浆加少量水进行抛光研磨,抛光后人造岗石外貌光泽度可达80度以上 。

 

人造岗石节能环保,对人体无放射性危害,它是接纳天然大理石碎块、钙粉为主要原料 。使用5%-8%的不饱和聚酯树脂为粘合剂,经抽真空、常温、高压、震动、浇注而成 。造型美观,色彩图案自然均匀,结构致密,耐磨性强、抗压抗拆强度高、吸水率低等特点,弥补了天然石材色差、孔洞、裂隙、裂纹、吸水率高等缺陷,是现代大型商场,高等写字楼使用比较广泛的一种装饰质料 。

 

由于一些装饰公司在装置人造岗石时粘贴质料与人造岗石不匹配、施工工艺不正确,砂浆、水泥、水及胶泥配比不当、制品;げ坏轿弧⒍次商装时间紧,所以造成人造岗石外貌划伤、刮伤严重,空鼓、鼓包、黑缝、剪口更为普遍,业主们从开业起就走上了一条永无休止的整改之路,损失惨重、极为痛苦 。

总结人造岗石铺装后泛起的问题:

1、黑缝爆发的原因:是人造岗石刚铺装完毕,没有等砂浆中的水份蒸发就做填缝处理,砂浆中的水份从人造岗石漏洞中渗出造成填缝剂变黑 。(填缝的最佳时间是人造岗石铺装12天后进行) 。

2、空鼓爆发的原因:铺粘人造岗石砂浆水份过大,砂、水泥搅拌不均匀,胶泥溥、厚不均 。人造岗石结构致密、吸水率低,人造岗石下面的多佘水不可迁移出岗石外貌,胶泥收缩快,刚铺装完就有人在岗石上行走,都可能造成岗石松动、空鼓 。

3、划伤失光爆发的原因:人造岗石铺装结束后未做制品的;,现场杂物堆放无秩、砂石硬物刮花人造岗石外貌,造成划伤、刮伤、失光 。

4、断裂爆发的原因:人造岗石底部没有背网胶,所以很脆,施工人员用力锤打,岗石容易打成暗裂,底部的水泥砂浆收缩,暗裂拉成明裂酿成断裂(造成断裂的原因也有运输,搬运、摆放等不当造成暗裂,不铺装时外貌看不出有裂纹,经过水泥铺装,水泥收缩,几天后裂纹很是明显酿成断裂) 。

5、鼓包中间顶起爆发的原因:铺粘人造岗石时使用强碱性水泥刮浆,人造岗石底部被强碱水泥腐约莫3㎜,由于人造岗石不透气,地下水气往上迁移,水气穿过强碱腐化层,顶裂人造岗石外貌 。

整体研磨施工工艺:

1、将人造岗石鼓包处使用电锤打6MM孔洞流出来的水用吸水机吸净、吸干 。

2、使用水性环氧胶用高压注射器将胶注射到人造岗石孔内,要注到饱和,水性环氧胶是亲水性,能够吸收孔内少量多余水份,24小时后待水性环氧胶完全固化后 。

3、使用307不饱合聚脂树脂和人造岗石同色微粉搅拌均匀,修补人造岗石磨块裂缝和孔洞处 。胶完全干燥后使用金刚石剪口磨料进行剪口整平 。

4、粗磨:使用50#、150#金钢石树脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨,容易泛起海浪,影响平整度)粗磨给水量要大,每遒磨料磨完要彻底吸水,检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨料磨掉,以此类推,机械走井字研磨,粗磨占整体研磨45%时间,是确保工程竣工质量验收的关健环节 。

5、细磨:使用300#、500#、1000# 金钢石树脂硬磨料,细磨占整体研35%时间,细磨到500#后有初光泛起、细磨到1000#后光泽度可达50度 。

6、精磨:使用2000#、3000#金钢石树脂硬磨料或金钢石树脂软水磨片进行研磨、精磨占整体研磨20%时间,精磨后光泽度提升不高,但人造岗石的外貌密度提高了,为草酸块和抛光粉、浆抛光打下坚实的基础 。

7、抛光 :使用功率2HP以上,转速175—210转/分钟,重量70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫配合抛光粉或抛光浆加少量水进行抛光研磨,抛光后人造岗石外貌光泽度可达80度以上 。

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