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石材翻新的整套工艺,石材打磨开荒施工流程程

石材翻新施工工艺:

1、清洁园地:用尘推和吸尘器将事情面进行彻底清洁 。

2、裁缝处理:目的是解决石材漏洞两侧的石材边沿污染问题,制止泛起石材漏洞黑边问题 ;也可以解决由于石材加工尺寸或铺装引起的漏洞不均匀问题 。

标准:开缝要直、缝口要细、石材板面不可开破 。切割片的厚度以0.2为标准 。

3、清缝处理:用吸尘器或毛刷把缝口清理洁净,须要时需用刀片把缝口刮洁净,确保打磨后无黑边 。

4、局部打磨整平:对剪口特别高的地方,先用金属钢碗略微处理稍平,(必须那边高磨那边,尽可能磨宽点,制止后续工序用大机械打磨时因剪口过高而掉磨片 。)

5、无缝处理:又称嵌缝处理或补胶 。此历程必须填补饱满:以兴起为标准 。不然,胶体固化后会收缩,打磨后会泛起半缝 。

6、缝口抗污处理:凭据石材的品质差别涂刷差别的抗污药剂(玉石及浅色石材此部必不不可少,不然晶面完工后回有玄色阴影),制止胶质未干燥固化前胶汁渗进石材 。

7、初磨处理(30-50号):用12头专业石材整平机械将石材由于变形、铺装、加工等因素形成的剪口、崎岖不平和在施工中造成的划痕等打磨平整,并通过初磨将孔洞污染清除,为后面的孔洞修补、细磨等工序创立条件 。

8、清洁石面(若需热固化修补或光固化修补才用此部工艺):用专业机械配石材毛孔清洗刷(钢丝刷)将石材破损或断裂处的污物清洗洁净,确保后续工艺中修补胶跟石材充分沾结 。此部相当重要:如果不必钢丝刷清洗,石材破损处的污物无法清洗洁净,自然影响修补胶跟石材的沾结度,会导致表皮脱落,进而会降低修补质量 。

9、中磨处理(150号) 。将初磨的磨痕、孔洞修补处理历程石面多余的修补胶去除,进一程序整研磨面的平整度,并为下部抛光工序作准备 。

标准:没有50号的划痕!没有残留修补胶!

10、再次修补处理 。将上部工序泛起的遗漏、掉胶等问题,在此道工序进行再次修补完成 。

11、孔洞、爆边、处理 。待初磨完毕,洗净石面,待石面干燥后,检查石面 。如果孔大而少,可以调制色相差未几的固体修补胶进行修补 ;如果孔多而小,必须用液体修补胶进行批胶修补 ;如果有线形破损必须先确定石材纹理颜色,再选用跟石材文理色相靠近的胶进行修补 。

注意:1、如果用液体修补胶其催化剂和固化剂比例必须适中,不然胶体会久置不干或燃烧 。

2、如果用液体胶必须隔天打磨 。

3、如用光固化修补,须作好防紫外线步伐 。

12、边角研磨处理(简称修边):对大型机械不可完成的边角部位或初磨和中磨留下的边线划痕,使用边角专用设备(用50-150-300-500号的水磨片配角磨机)进行边角研磨、抛光衔接处理 。

标准:边角没有剪口!边线没有毛边和划痕!

13、精磨处理(300-500-1000-3000号):在初磨、中磨地面石材平整度已基本达标的基础上,本工序主要对石材的光泽度进行研磨加工,为下道抛光工序作准备 。

注意:从500号开始磨片必须安排靠边!进行压边!首先把四周边线打磨好,然后再磨中间 。中间磨法同中磨工法一样,边线压边必须注意:如果用220机械打磨,须过去往后挪动机械、让机械事情盘紧贴墙面 。如果用380机械,必须靠机械的角去靠近墙边 。

14、石材抗病处理(凭据客户要求选做):待上述工艺完工,让石材彻底干燥(常温,至少48小时)后,用毛刷涂刷具有抑碱因子的,溶剂性,油性防护剂均匀涂刷石面 。并静置24小时 。

15、抛光结晶处理 。待防碱剂被石材彻底吸收后,用220机械配抛光片和进口保养结晶剂对石面进行抛光结晶处理 。并洗净石面,静置24小时 。

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